Довольно часто наши клиенты спрашивают нас о различных типах стали, которую мы продаем, и о том, на что обращать внимание при выборе марок, форм и размеров стали. Хотя существует много способов классификации стали, мы считаем полезным разделить виды стали на четыре категории (углеродистая, легированная, нержавеющая и инструментальная сталь). При необходимости вы всегда можете заказать Круг 12ХН3А.
Сталь можно разделить на четыре основные группы в зависимости от химического состава:
Углеродистая сталь
Легированная сталь
Нержавеющая сталь
Инструментальная сталь
Есть много различных марок стали, которые охватывают различные свойства. Эти свойства могут быть физическими, химическими и экологическими.
Вся сталь состоит из железа и углерода. Это количество углерода и дополнительных сплавов, которые определяют свойства каждого сорта.
классификации
Типы Стали могут также быть классифицированы множеством различных факторов:
Состав: углеродистая плита, сплав, нержавеющая сталь.
Способ производства: непрерывное литье, электропечь, и т. Д.
Используемый метод отделки: холоднокатаный, горячекатаный, холоднотянутый (холоднокатаный) и т.д.
Форма или форма: пруток, стержень, труба, труба, плита, лист, конструкция, и т. Д.
Процесс раскисления (кислород удаляется из процесса производства стали): Killed & Semi-Killed Steel и т.д.
Микроструктура: ферритная, перлитная, мартенситная и т. Д.
Физическая сила (согласно стандартам ASTM).
Термическая обработка: отожженная, закаленная и отпущенная и т.д.
Номенклатура качества: коммерческое качество, качество чертежа, качество сосуда под давлением и т. Д.
Системы нумерации стали
В металлургической промышленности используются две основные системы нумерации: первая разработана Американским институтом металлургии (AISI), а вторая — Обществом инженеров автомобильной промышленности (SAE). Обе эти системы основаны на четырехзначных кодовых номерах при идентификации основных углеродистых и легированных сталей. Есть выбор сплавов, которые имеют пятизначные коды вместо.
Если первая цифра в этом обозначении равна единице (1), это означает углеродистую сталь. Все углеродистые стали этой группы (1ххх) входят в систему SAE и AISI. Они также подразделяются на четыре категории из-за определенных основных свойств среди них. См. ниже:
Обычная углеродистая сталь включена в серию 10хх (максимум 1,00% Mn)
Пересульфированная углеродистая сталь включена в серию 11xx
Пересульфированная и повторно фосфорированная углеродистая сталь включена в серию 12xx
Не ре-сульфурированная углеродистая сталь с высоким содержанием марганца (до 1,65%) включена в серию 15xx.
Первая цифра на всех других легированных сталях (в системе SAE-AISI) затем классифицируется следующим образом:
2 = никелевые стали.
3 = никель-хромовые стали.
4 = молибденовые стали.
5 = хромистые стали.
6 = хромованадиевые стали.
7 = вольфрам-хромистые стали.
8 = никель-хром-молибденовые стали
9 = марганцево-кремнистые стали и различные другие марки SAE
Вторая цифра ряда (иногда, но не всегда) указывает концентрацию основного элемента в процентилях (1 соответствует 1%).
Последние две цифры серии указывают концентрацию углерода до 0,01%.
Например: SAE 5130 — это легированная хромом сталь, содержащая около 1% хрома и около 0,30% углерода.
Углеродистая сталь
Углеродистую сталь можно разделить на три основные категории: низкоуглеродистая сталь (иногда называемая мягкой сталью); Среднеуглеродистая сталь; и высокоуглеродистая сталь.
Низкоуглеродистая сталь (мягкая сталь): обычно содержит от 0,04% до 0,30% углерода. Это одна из крупнейших групп углеродистой стали. Он охватывает большое разнообразие форм; от плоского листа до структурной балки. В зависимости от желаемых свойств, другие элементы добавляются или увеличиваются. Например: Качество чертежа (DQ) — уровень углерода поддерживается на низком уровне, добавляется алюминий, а в конструкционной стали уровень углерода выше, а содержание марганца увеличивается.
Среднеуглеродистая сталь: обычно имеет диапазон содержания углерода от 0,31% до 0,60% и содержание марганца в диапазоне от 0,060% до 1,65%. Этот продукт прочнее, чем низкоуглеродистая сталь, и его сложнее формовать, сваривать и резать. Среднеуглеродистые стали нередко закаливаются и отпускаются с помощью термической обработки.
Высокоуглеродистая сталь: широко известная как «углеродистая инструментальная сталь», она обычно имеет диапазон содержания углерода от 0,61% до 1,50%. Высокоуглеродистую сталь очень сложно разрезать, согнуть и сварить. После термообработки он становится чрезвычайно твердым и ломким.